记者5月10日从石油化工研究院获悉，近日，石化院自主研发的中国石油首个催化裂解催化剂LPS-67D产品，在兰州石化公司成功实现工业放大生产，所有产品均满足技术指标要求。这标志着中国石油催化裂解技术自主开发取得突破性进展。

催化裂解制化学品技术具有原料适应性强、能耗较低、低碳烯烃高且组成可调的特点，符合当今炼油企业转型升级的技术发展趋势。

石化院在集团公司催化裂解制低碳烯烃关键核心技术基础上，开发出复杂原料催化裂解（CTP，Complex raw material To catalytic Pyrolysis）制化学品成套技术。针对大庆宏伟庆化石油化工有限公司的油品组成特点，石化院开展CTP专用催化剂优化攻关，成功研发出适用于该公司多产低碳烯烃需求的中国石油首个LPS-67D催化裂解催化剂。该产品在维持较高孔体积的同时，具有良好的抗磨损性，在催化裂解过程中具有优异的重油转化能力，可提高低碳烯烃收率，降低焦炭收率。

石化院对本次催化剂工业放大生产试验高度重视。催化裂解制化学品技术创新团队驻守生产一线42天，疏通了生产流程。石化院兰州中心、兰州石化和大庆炼化积极配合，圆满完成了生产任务。

LPS-67D催化裂解催化剂的研发成功，有力促进了集团公司炼化业务由炼油向化工领域转型升级。接下来，石化院催化裂解创新团队将继续砥砺攻关，为“十四五”期间完成催化裂解技术在中国石油推广应用而努力，为建设能源与化工创新高地贡献力量。

关键词： 中国石油 集团公司 生产流程