亚洲最大陆地采油平台投产

亚洲最大的陆地采油平台——中国石油集团吉林油田分公司新215区块16号大井丛平台近日投产。目前,该平台23口井已见出油,平均单井日产油1.4吨,其余油井正在排液。

据介绍,大井丛平台新投产的16号平台共有油水井72口,是继2015年吉林油田1号大井丛平台分布48口油水井建成投产后,再次创造的亚洲最大陆地采油平台新纪录。

传统的布井方式是跟随出油点布设直井,油井位置分散,不易管理。而大井丛则采用定向井等技术,将多口井集中建设在一个平台上,真正形成了油井丛林。16号平台占地面积仅1.85万平方米,但控制地下含油面积却达8平方千米,地质储量达300万吨,土地占控比达1:432。与以往常规分散式单井方式对比,大井丛平台减少了永久征地面积6.79万平方米,实现了由常规小平台建井向集约化钻完井、工厂化作业、一体化集中处理的超大平台建井模式的转变。

同时,集约化井丛对注水工艺提出了更高的要求,平台注水井最大井斜达50.03度,测试成功率低,测调成本高。为实现降本提效,吉林油田攻关完善了新的分层注水工艺技术,对平台的16口注水井,采取智能地面分注工艺、远程智能自动测调技术,配套防喷作业一体化技术,完成1口井测试仅需要10分钟,与原地面分注对比提效66%,与井下作业对比减员3/4,测试时间缩短90%。

此外,该平台的56口油井还摒弃了传统的“驴头”式抽油机举升方式,完全采用油田自主研发的液压直驱型抽油机。该类型抽油机重量轻、占地面积小,冲程及冲次可无级调节,且高效节能。据统计,应用新型液压抽油机后,日耗电量由以前的120.1千瓦时降至90千瓦时,节能25%。

实现集约化建产的同时,大井丛也为集团化压裂技术提供了舞台。吉林油田开发的集团压裂技术可实现大规模多井同层同步压裂,不仅进一步节约了压裂成本,而且较常规重复压裂可提高单井产量1.6倍以上。据统计,吉林油田平均单井日产0.6吨,16号平台在投产初期,单井日产已是油田平均日产的2.3倍。且通过从项目方案制定、项目实施到投产的全过程多专业一体化管理,平台所在区块采收率保守预测可达到18%,对比原来区块提高1.8% 。

关键词: 占地面积 万平方米 测试时间