陕钢汉钢:借助现有自动化设备 向智能化靠拢

经过长达2个月的钢材检验流程梳理,陕钢集团汉钢公司计量检验中心产成品试验室在样品“交接”端口成功降本245元/月,相对于前期“全自动弯曲试验机引入”、“钢材人工检验时效探索”、“YL82B检验速率提升”等大动作,本次降本重点瞄准流程精益化提升,借助现有自动化设备,力促检验流程向智能化靠拢。

作为钢材检验的最后一道程序,中心产品检验站和物理性能试验室在面对钢材产量陡增,新产品开发紧迫,特种钢检验周期跨度大等因素下,克服重重困难,积极查找内因,在检验流程上结合两大站室优点,逐项梳理外观质检项目、取送样环节点、ERP系统信息传递等8项内容,确定将原有纸质版样品交接进行优化。实践探索中,通过“前置检验端口,平移站室职能,整合精简数据互通资源。”等有效措施,将原有“人、机”分离的交接模式转换为“一条龙专人负责”,由钢检外观检验环节直接负责样品系统交接,再由性能试验室专人现场进行核对,有效避免了交接程序中“多人参与,台账冗杂”的乱象。该项目实践以来,不但有效提高了钢材出库率,还减少了原有纸质版记录的20%,每月可节约费用支出245元。

在整合精简数据互通资源中,性能试验室计划将原有6台拉伸试验机由人工采点的方式利用“引伸计”进行改装,通过引伸计的加装,物理性能计算、应用将向自动化靠拢,钢材重要物理检验指标,比如屈服强度、抗拉强度、断后伸长率,以及最大力总延伸率,将由人工计算直接转换为系统一键处理。该项目一旦投入应用,其可观处有以下几个方面,一是减少了员工工作强度,最大化避免了人员机械伤害事故的发生。二是计算机数据处理更加精准无误,每根样品的检验时间大大缩短,整体检验效率在原有基础上可直接提高37%。三是省掉了试验室高精度测量仪器的周期校准,减少了外委校准费用。四是为后期机器人应用提供了良好平台,后期机器人投入不需要照搬行业内早已成型的模式,而是根据自身特点,以及整合缺失项,在原有基础上制定属于自身的应用系统,大大减小了后期巨大的费用投入。(戚龙)

关键词:陕钢汉钢 智能化